In autumn and winter, the temperature is low, and the EPS production process is sensitive to the temperature. Recently, many clients reported that there were problems with many raw materials, because they used to be very light. Now they do it according to the previous parameter method, the board is heavy, cracked, shrunk, etc. And this situation is relatively common. So the temperature is generally low in winter. What is the reason for this phenomenon? Is there really a problem with the raw materials? Or something else? What is the essence of this?
جھاگ موتیوں کا درجہ حرارت جو ابھی پری ایکسپینڈر مشین سے بھیجے گئے ہیں عام طور پر 40 50 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، اور کچھ بھاپ پہلے سے پھیلنے کے عمل کے دوران فوم موتیوں میں گھس جاتی ہے۔ جھاگ موتیوں کی مالا نسبتاً گیلی ہوتی ہے۔ فوم بیڈز پری ایکسپینڈر مشین کے آؤٹ لیٹ سے خارج ہونے کے بعد، فوم بیڈز اور ماحول کے درمیان درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے، فوم بیڈز میں بقیہ فومنگ ایجنٹ اور بھاپ جلد ہی مائع میں گاڑھا ہو جائے گا، اور مائع فومنگ ایجنٹ پولی اسٹیرین جھاگ موتیوں میں گھل جائے گا، بلبلے کے اندر کا دباؤ تیزی سے کم ہو جاتا ہے، اور اندر ایک منفی دباؤ (یا ویکیوم کا حصہ) ہوتا ہے۔ اس وقت، بلبلے نرم نظر آتے ہیں، اور درست کرنے کے لئے آسان ہیں. وہ EPS فوم کی مصنوعات بالکل نہیں بنا سکتے۔
پکنے کے بعد، ایک طرف، اسے خشک کیا جاتا ہے، دوسری طرف، یہ ہوا کو جھاگ موتیوں کے اندرونی حصے میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ منفی دباؤ کو ختم کیا جا سکے، جھاگ موتیوں کے اندرونی اور بیرونی دباؤ کو متوازن کیا جا سکے، جھاگ کے موتیوں کو گول بنایا جا سکے۔ اور لچکدار، مولڈنگ کے دوران جھاگ موتیوں کی توسیع اور موتیوں کے درمیان فیزیبلٹی کو یقینی بنائیں، تاکہ EPS مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
پہلے سے پھیلنے اور پکنے کے طریقہ کار کو سمجھنے کے بعد، اگر سردیوں میں پہلے سے پھیلنے اور پکنے والی ورکشاپ کا تھرمل موصلیت کا اثر خراب ہو، درجہ حرارت کم ہو، تھرمل توسیع اور ٹھنڈا سکڑاؤ موتیوں کے آسانی سے سکڑنے اور گرنے کا سبب بنتا ہے، اور بلبلا موتیوں کی ساخت نقصان پہنچا ہے، پھر یہ پکنے کے دوران صحت مندی لوٹنے لگی نہیں کر سکتے ہیں. اگر اس وقت ہلکے وزن کی پلیٹ بنائی جائے تو پلیٹ آسانی سے سکڑ جاتی ہے، کیش ہو جاتی ہے، ٹوٹ جاتی ہے اور بھاری ہو جاتی ہے۔ عام پکنے کے درجہ حرارت کے لیے ایک بہترین قدر ہے جو کہ 18 22 ڈگری ہے، اور ہوا جھاگ کے موتیوں میں گھس جاتی ہے، جب کہ جھاگ کے موتیوں میں پینٹین بنیادی طور پر باہر کی طرف نہیں پھیلتا ہے۔ جب درجہ حرارت 22 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، ہوا کی دراندازی کی شرح بڑھ جاتی ہے اور تیز ہو جاتی ہے، اور پینٹین کی ظاہری پھیلاؤ کی شرح بھی اسی وقت بڑھ جاتی ہے۔ اس کے برعکس درجہ حرارت 20 ڈگری سے کم ہونے کی صورت میں ہوا میں دراندازی کی شرح بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے اور پکنے کا وقت طویل ہو جاتا ہے۔ لہذا، پکنے کے درجہ حرارت کو 20 25 ڈگری کے درمیان کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ اگر روشنی پلیٹ گاہکوں کی اہم پیداوار، پکنے والی ورکشاپ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے تقریبا 28 تک بڑھایا جا سکتا ہے.
ہم سب جانتے ہیں کہ بورڈ کو ہلکا بنانے کے لیے، پری توسیعی عمل ہلکا ہونا چاہیے، جو کہ نظریاتی طور پر ممکن ہے۔ تاہم، مندرجہ بالا طریقہ کار کو کنگھی کرتے ہوئے، ہم وضاحت کر سکتے ہیں کہ جھاگ جتنا ہلکا ہے، بورڈ اتنا ہی بھاری کیوں ہے؟
مثال کے طور پر، ایک ہلکی پلیٹ:
1. First expanded: take one kind of pre expander machine as an example: it is found that it is heavy. In order to make the plate light enough, some workers will generally increase the whole body pressure to make the foam lighter. This is actually wrong. It's not that the higher the pressure, the lighter it will be. It depends on the situation. Light boards have two pre expander process. If first expander is too light, it is easy to destory the beads during the second expander. In this way, the board is heavy. Generally, the cylinder pressure shall not exceed 5.5kg, and the air inlet speed shall not be too fast, so that the material can be distributed evenly.
2. دوسرا توسیعی: EPS کے خام مال کو عام طور پر پکنے والے ڈبے میں 20 ڈگری سے کم اور 40 ڈگری سے زیادہ کے زاویہ کے ساتھ رکھنا چاہئے۔ اگر یہ 20 ڈگری سے کم ہے۔ ایک ہی وقت میں، آکسیکرن کا وقت 4 گھنٹے سے کم نہیں ہوگا، اور پھر دوسرا توسیعی عمل کریں. اس طرح پلیٹ کے وزن اور پلیٹ کے معیار کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ (ڈیٹا صرف حوالہ کے لیے ہے اور اصل پلیٹ بنانے سے مشروط ہوگا۔)
اس لیے، اگر پکنے والے بن کا درجہ حرارت بہت کم ہو، خاص طور پر خزاں اور سردیوں میں، سردی اور بارش کا موسم اس حقیقت کی وجہ سے ہو سکتا ہے کہ فوم پلانٹ کی موصلیت کی سہولیات اچھی نہیں ہیں، اور ہوا کا رساو ہر جگہ ہے۔ ورکشاپ کا درجہ حرارت تقریباً باہر جیسا ہی ہوتا ہے، اس لیے فوم بیڈز میں فومنگ ایجنٹ مائع ہوتا ہے اور اسے گیسیفائیڈ اور پھیلایا نہیں جا سکتا، جس کے نتیجے میں فوم کے ذرات سکڑ جاتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کا ہاتھ کمزور محسوس ہوتا ہے۔ اگر آپ لائٹ بورڈ بنانا چاہتے ہیں تو آپ کو اسے بھاری بنانا ہوگا۔ لہذا، موسم خزاں اور موسم سرما میں، ہمیں اچھی مصنوعات بنانے کے لئے سائلو ورکشاپ کے تھرمل موصلیت اور حرارتی نظام کو مضبوط کرنا چاہئے.
